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无缝管生产如何避免缺点

2021-3

点蚀和凹坑是无缝管制造中常见的表面质量问题。交付麻点和坑洞时,如果出现这种情况,很多不锈钢管厂会说是原钢厂的质量问题导致了这种问题现象。圆钢的选择可能对无缝管制造有影响,但不是最终的决定因素。真正的原因在于这个过程——穿孔。

许多不锈钢管厂对穿孔炉的设备选择不合理。短穿孔炉使圆钢不能均匀加热,导致内外温度偏差大,影响结构变化,造成坑和坑插头的设置。一般不锈钢管厂用的是劣质插头。塞子喷出的水直接接触高温钢管的内外表面,钢管遇到较大的温差,从而形成内外缺陷,即翘曲或凹坑。
在穿孔炉设备中,小厂不注重环保和温度控制,对于不同钢种的无缝管,不能及时调整温度的适应性,进而改变钢种的表面和内部结构,造成皮翘和麻面现象。
无缝管应注意穿孔炉设备的选择。优秀的设备可以避免无缝管生产中的坑和坑,加快生产速度,减少一定的交货期。较长的穿孔炉使圆钢受热均匀,内外温度偏差小。其次,使用了插头。虽然成本很高,但穿孔毛细管没有翘曲和凹坑,这从源头上消除了后续加工中可能遇到的表面质量问题。


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